سیستم تولید و بهای تمام شده

نرم افزار بهای تمام شده جهت انجام موارد ذکر شده احتیاج به یک سیستم یکپارچه می باشد که ارتباط بین بخشهای خرید و زنجیره تأمین ،انبار و فروش و سفارشات را برقرار نموده و مدیریت نماید .

نرم افزار بهای تمام شده آرپا با بکار‌گیری روشهای سفارش کار و روش تولید مرحله‌ای، محاسبه بهای تمام شده استاندارد واقعی محصولات و محاسبات انحراف پیش بینی سربار را با استفاده از روشهای استاندارد محاسبه و گزارش می نماید.

 برخي از مشخصاتنرم‌افزار توليد آرپا

•  معرفي محصول  و انواع آن به همراه معرفي چندين  فرمول ساخت بصورت درخت محصول (BOM)

•  به روز کردن کليه داده ها و مستندات و الصاق آن به شناسنامه محصولات بصورت فايل با فرمتها مختلف.

•  کنترل و مديريت تغييرات مهندسي محصول و ثبت سوابق تغييرات فرمولاسيون

•  مهندسي فرآيند محصول،شامل فرآيند عمليات(OPC)، مدت زمان، توالي عمليات و فرمولاسيون، ويژگي‌ها و دستورالعمل‌هاي توليدي هر مرحله

•  معرفي زمان استاندارد جريان عمليات توليد با توجه به روش هاي زمان سنجي و جذب سربار بر اساس آنها

•  معرفي تجهيزات و ماشين آلات و  شناسنامه آنها به همراه ظرفيت سنجي و اولويت بندي آنها

•  امکان انجام عمليات توليد بر مبناي سفارش کار مشتريان و محاسبات بهاي تمام شده بر اساس سفارش

• انجام عمليات توليد بصورت مرحله اي و محاسبه بهاي تمام شده بصورت استاندارد بر اساس کارت استاندارد

• محاسبه بهاي تمام شده واقعي محصولات در پايان دوره توليد براي هر محصول

•  محاسبه انحرافات به روشهاي استاندارد در پايان دوره توليد و گزارشات مربوطه

•  ارسال مواد و اقلام مورد نياز مختص هر سفارش و رسيد محصول بر اساس هر سفارش و همچنين رسيد                       

• حصول عطف به سفارش و محاسبه بهاي تمام شده بر اساس اقلام ارسالي

•  معرفي  شيفت هاي کاري، تعطيلات و ...الصاق شماره بچ و شناسايي و رديابي محصولات توليد شده

•  دريافت سفارشات تاييد شده از واحد فروش و قراردادها و برنامه ريزي توليد بر اساس سفارشات تأييد شده

•  مرتب سازي تقاضا مشتري، محصول و درجه اهميت سفارشات و اولويت بندي سفارشات در برنامه ريزي

•  پيش بيني سفارشات براساس نياز بازار- براساس سابقه مشتريان- براساس موجودي انبار

•  پيش بيني سفارشات قابل انجام با توجه به ظرفيت توليد، ظرفيت انبار، مشارکت زنجيره تامين کالا

•  تحليل توانايي انجام سفارش و ميزان کمبود منابع و مواد مورد نياز

•  تحليل ظرفيت توليد و ظرفيت در دسترس انبار

• پاسخگويي به سفارش با استفاده از چندين برنامه با توجه به ظرفيت توليد در هر برنامه.با تنظيم برنامه فروش

•  برنامه ريزي سرانگشتي ظرفيت توليد(RCCP) و گزارش از ضايعات عادي و غير عادي

•  امکان انجام عمليات خدمات خارج از موسسه توسط پيمانکار

•  امکان نگهداري موجودي کالاها نزد پيمانکار و ميزان کالاي توليد ارسالي توسط پيمانکار

•  گزارشات متنوع از عملکرد توليد و مصرف مواد  و ضايعات بصورت ماهانه ،روزانه و...